第一个小S在我们第一站参访的一家小工厂——枚冈合金工具株式会社，体验了一回《小工厂开设的大课堂》。

在近乎老上海旧里弄感觉的狭窄巷子里，整洁有序地排布着一家合金模具加工厂。生产、办公、检验区域在局促的空间里略显局促却井然有序，办公区入口一张仅可站立办公的桌子是销售员的，人均产值过百万人民币，生产制造成本不到60%，而且2个软件工程师在车间上方的小阁楼里，把工厂管理过程信息化，变成软件出售，竟能创造1500多万元的产值。最让团员们关注的是，工厂始终坚持每天3S——整理、整顿、清扫，特别之处在于整顿的5个要点：定位、定量、定向、表示（物品）、标识（位置），完全不用说教就能上手。每天近乎强迫症似得要每个员工都按喷洒清洁剂、小块海绵去污、大块棉巾拭干的程序一丝不苟的清洁一小块责任地面，再把3个用品逐一按整顿的5个要点放回原处、洗手。这是为什么？有人可能要问了，回答是：与其把“物有其主，主有其责；物有其位，物必归位；标识清晰，清洁整齐”挂在墙上，不如刻在心里。大雪无痕，这种推动5S的妙招还真是高。还有更高的呢，处处狭小局促厂区里还开设了一个宽敞明亮的教室，换上摆放整齐的拖鞋，走过狭窄的简易楼梯，利用阁楼搭建的教室显得格外亮堂，废油桶改装的讲台，40多个座席，桌面整齐一致地摆放着参观用的安全帽和帽衬、瓶装水，桌侧一个放包的挂钩，过道两侧整齐书柜，对20几人的小工厂略显奢侈。原来，这里还是全日本企业现场管理学习的样板，松下电器都曾专程来参观学习。杰出的现场管理至少为企业带来20%以上的成本优势。

第二站是享誉全球的京瓷，世界500强的博物馆气宇非凡，但第二个小S竟深藏其中《小陶片垒起大京瓷》。

京瓷出身寒微，稻盛和夫创业之初仅有20几人。到今天，阿米巴经营、六项精进、经营12条已成为中国企业家竞相研习的圭皋。公司展厅富丽堂皇，讲解者睿智风趣。从创业之初的小瓷片，到今天的移动通讯高科技，企业在业绩飞速攀升的进程中也有起伏跌宕，每一次金融风暴、经济泡沫都会拖累业绩下滑，但京瓷似乎有超强的韧性，每一次危机过后都攀升到业绩的另一个高峰。事实上，这家二十世纪五十年代创办的小工厂，起初的产品不过是电视机显像管后座上高压绝缘的小陶瓷片，我国也有不少类似的厂家。六七十年过去了，显像管消失了，小瓷片消失了，许多类似的生产厂家消失了，京瓷成了500强，京瓷创办的KDDI（移动通信运营商）成了500强，京瓷创始人稻盛和夫接管的日本航空也起死回生，重新上市。秘诀或许在讲解员的这句话里：“几十年来京瓷一直在做纵向整合，始终没有离开精细陶瓷领域，绝缘陶瓷、电讯陶瓷、陶瓷刀具、冲洗马桶的加热陶瓷芯，每一种陶瓷产品我们都做到了世界第一，从原料、工艺到产品的全过程都精准地数据化了。”这也是我们正在苦苦追求的一种“工匠精神”吧。

第三站充满了喜感——喜久屋，一家把运营生产管理技术用到极致的洗衣工厂，这里的小S是《小车间写出大教材》。

    在狭小的车间里，一个又一个“U”型布局紧凑相连；卡片、夹子、皮筋、彩色小环各种标识犹如文具店；工人的动作明显受到标准训练，有条不紊一气呵成；学过工业工程的我仿佛一下子在翻看一部基础工业工程的教科书，方法、作业、布局、排产、人因，理想精益生产方式的所有要素几乎都用到了。管理者的介绍更印证了这一点，这是一个本该去制造工厂的工业工程师，他把平生所学都活用到了这个不起眼的服务业上，每天2000件的作业量被精心安排的非常均衡，通过分区、彩标、标准作业、看板等各种准时生产手段（JIT）,既无差错，也无延迟，这样的作业车间曾经有5个，经过不断的精益化梳理，目前是3个，而且服务的80个门店业务有增无减，工人的作业动作比以前还略慢了一些，更符合人体工学。真想把基础工业工程的课堂搬到这小小的车间，科学管理之父泰勒的梦想——更好的方法、更少的劳累、更多的产出、更低的成本、更高的收益都实现了。

第四站是工匠精神的代表，一家23人70余年的乡间小螺钉厂，只生产一个一个的小螺钉，连螺帽都不生产。第四个小S就是《小螺钉联结大市场》。

 工厂位于狭窄的乡村小道上，因为我们参访的大客车过大，不得不停在远离厂房的地方，参访人员也被分成了两个组。机器设备都是几十年的老设备，但被保养的非常仔细，国内少数航空级的企业新设备也不过如此：漆见本色铁见光！机械加工的工厂一尘不染，真正做到像手术室、食品厂一样整洁。最后一道包装工序，一个有经验的老工人在一个一个地目检螺钉并小心翼翼像工艺品一样包装产品，空间悬挂的标签和墙上排列有序的看板揭示了企业的客户：丰田、本田、日产等等，都是日本产业界的翘楚，据说工厂近七成的市场在海外。

当两个参访小组在宽敞明亮的会客室会师时，我们发现了秘密。这是一个家族企业，创业者爸爸已经退休，打起高尔夫来，三个兄弟接班在管理工厂，会客室里摆满工厂的荣誉、理念、5S看板等，有一个开放式的厨房，还有一个榻榻米，充满了乡村田园诗般氛围，每一双皮质拖鞋都整齐向内摆放着，方便进入者更换。原来这里还是23名员工聚会、休息和学习的地方，真有点乡村俱乐部的感觉。难怪这里的小螺钉能占领全球的大市场。

第五站还真有点戏剧化，这个小S是个真明星，可以说是《小陀螺转动了大世界》。

 这是一家极具艺术气质的模型制作工厂，也是一家唯一发现灰尘的工厂。这可以理解，整天切割木头，在刚刚结束工作的台面上发现一点点灰尘，但在工人离开以后就消失了。这样的工厂能做到5S也是一番功夫，介绍说这是一家电视上非常有名、拥趸无数的明星企业，显然它还有绝活。

 从底层狭小的模型切割车间，在第二层物料仓库，负责人指着码放整齐的边角余料说，在网上总能找到它们的需要者，出价比原料贵多了。这家伙可真会做生意。第三层是个展示厅，负责人介绍了创业的艰辛和他们精美的模型制作，换在国内，他一定是一个“双创”典型。接下来，他像变魔术一样，拿出几十个千奇百怪的小陀螺，并让大家玩了起来，一时间，十几个国内有着上百员工的企业高管们一展童趣，比拼旋技，当听说这家企业是全日本中小企业陀螺世界大赛的主办者，更是纷纷解囊，购买参赛得奖的陀螺作品，有没有被营销了的感觉，伙伴们？那就对了，主办者说，举办小陀螺世界大赛的目的就是要展示中小企业精湛的制造技艺，提升中小企业的知名度和社会认可度。这项赛事得到了当地政府的大力支持，在北美、南美和欧洲都有参赛者，比小陀螺旋转的持久性、制作的精美性，真是营销的天才，这个企业成为日本电视上的明星实至名归，小小的陀螺转出了大大的世界。也许能成为奥林匹克呢。